導(dǎo)語(yǔ)：煤礦帶式輸送機(jī)運(yùn)距長(zhǎng)，托輥故障不易發(fā)現(xiàn)，極易影響正常生產(chǎn)。本期轉(zhuǎn)化果平臺(tái)推薦的《高效節(jié)能輸送機(jī)音頻診斷系統(tǒng)》，該系統(tǒng)利用SVM人工智能算法；通過(guò)麥克風(fēng)陣列可準(zhǔn)確判斷故障聲音的來(lái)源；可將故障信息與發(fā)生故障的區(qū)域信息實(shí)時(shí)上傳至上位機(jī)；故障信息與區(qū)域信息可實(shí)時(shí)傳送至上位機(jī)進(jìn)行記錄和保存；預(yù)留通訊接口并免費(fèi)開(kāi)放數(shù)據(jù)接口；支持遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)查詢和控制。通過(guò)安裝多臺(tái)礦用本安型拾音器，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理，可實(shí)現(xiàn)故障定位與判斷，為礦井安全生產(chǎn)提供重要保障。本系統(tǒng)具有的優(yōu)點(diǎn)：通過(guò)拾音器采集帶式輸送機(jī)中托輥運(yùn)行的聲音；對(duì)故障聲音區(qū)域位置進(jìn)行精準(zhǔn)定位；實(shí)時(shí)檢測(cè)托輥運(yùn)行狀態(tài)及托輥?zhàn)陨頎顟B(tài)，避免因托輥故障進(jìn)一步導(dǎo)致帶式輸送機(jī)發(fā)生皮帶跑偏、皮帶磨損、皮帶撕裂等嚴(yán)重事故，有效保障井下安全作業(yè)水平，保證煤礦高效生產(chǎn)。歡迎致電垂詢400-1817-969。
一、技術(shù)背景
1.主運(yùn)皮帶運(yùn)輸巷及其他皮帶巷，距離較長(zhǎng)，托輥損壞頻發(fā)，巡檢一次往往需要耗費(fèi)一個(gè)班的時(shí)間，費(fèi)時(shí)費(fèi)力;
2.巡檢工人根據(jù)眼睛、耳朵、溫度槍測(cè)溫等方法，憑經(jīng)驗(yàn)判斷，難以保證準(zhǔn)確掌握托輥情況;
3.現(xiàn)場(chǎng)能見(jiàn)度低、空間狹窄、環(huán)境惡劣，很大程度上影響了巡檢工人對(duì)托輥情況的判斷;
4.托輥的檢修、維護(hù)耗時(shí)耗力，成本消耗大;
5.井下環(huán)境粉塵、煤塵濃度高，工人長(zhǎng)時(shí)間工作危害身體健康;
6.井下環(huán)境惡劣，巡檢工人在巡檢過(guò)程中，有發(fā)生事故的風(fēng)險(xiǎn)。
二、系統(tǒng)簡(jiǎn)介
在皮帶運(yùn)輸巷安裝多臺(tái)礦用本安型拾音器，對(duì)采集的音頻數(shù)據(jù)信息通過(guò)小波變換、 MFCC變換等算法進(jìn)行濾波、降噪處理，再利用基于SVM的人工智能算法建立聲音分類模型，實(shí)時(shí)判斷帶式輸送機(jī)托輥正在正常運(yùn)行，還是發(fā)生故障。通過(guò)麥克風(fēng)陣列實(shí)現(xiàn)聲源定位，實(shí)時(shí)定位故障發(fā)生的位置，同時(shí)通過(guò)上位機(jī)進(jìn)行記錄，并報(bào)警提示檢修更換。
三、系統(tǒng)功能
1.系統(tǒng)通過(guò)采集托輥運(yùn)行的聲音，利用 SVM人工智能算法，可實(shí)時(shí)檢測(cè)帶式輸送機(jī)中托輥的運(yùn)行狀態(tài)(正常運(yùn)行、發(fā)生故障);
2.系統(tǒng)通過(guò)麥克風(fēng)陣列可準(zhǔn)確判斷故障聲音的來(lái)源，從而精準(zhǔn)定位托輥發(fā)生故障的區(qū)域位置;
3.系統(tǒng)可將故障信息與發(fā)生故障的區(qū)域信息實(shí)時(shí)上傳至上位機(jī)，進(jìn)行故障預(yù)警并提醒檢修;
4.故障信息與區(qū)域信息可實(shí)時(shí)傳送至上位機(jī)進(jìn)行記錄和保存，并可按班次、日、周、月、年輸出相關(guān)信息;
5.系統(tǒng)預(yù)留RS485、RJ45等通訊接口，采用標(biāo)準(zhǔn)ModbusTCP協(xié)議，并免費(fèi)開(kāi)放數(shù)據(jù)接口;
6.系統(tǒng)可聯(lián)網(wǎng)，支持遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)查詢和控制。
四、系統(tǒng)特點(diǎn)
1.系統(tǒng)通過(guò)拾音器采集帶式輸送機(jī)中托輥運(yùn)行的聲音，減少了人工巡檢，有效降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提升工人安全水平;
2.系統(tǒng)可對(duì)故障聲音區(qū)域位置進(jìn)行精準(zhǔn)定位，可準(zhǔn)確找到發(fā)生故障的托輥，減少冗余工作，節(jié)約勞動(dòng)成本;
3.系統(tǒng)實(shí)時(shí)檢測(cè)托輥運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)判斷托輥發(fā)生軸承卡死、筒體磨穿、外蓋脫焊的情況，通過(guò)上位機(jī)進(jìn)行實(shí)時(shí)預(yù)警并提醒檢修，節(jié)約托輥檢修與更換成本;
4.系統(tǒng)實(shí)時(shí)檢測(cè)托輥狀態(tài)，避免因托輥故障進(jìn)一步導(dǎo)致帶式輸送機(jī)發(fā)生皮帶跑偏、皮帶磨損、皮帶撕裂等嚴(yán)重事故，有效保障井下安全作業(yè)水平，保證煤礦高效生產(chǎn)。
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